AlNiCo-materiaalien korkean-lämpötilan vakaus
AlNiCo-magneetit säilyttävät magneettivuonsa 550 asteeseen (valulaadut) tai 450 asteeseen (sintratut teräkset) asti, ylittäen huomattavasti NdFeB:n (80-220 astetta) ja SmCo:n (250-350 astetta). Br:n palautuva lämpötilakerroin AlNiCo:lle on -0,02 - -0,03 %/aste, noin viidesosa NdFeB:n (-0,11 - -0,12 %/aste) lämpötilakerroin. AlNiCo on usein ainoa käytännöllinen valinta sovelluksissa, kuten autojen nopeusanturit lähellä pakokaasujärjestelmiä, virtausmittareita höyrylinjoissa tai ilmailutoimilaitteet lähellä moottoritiloja.
AlNiCo:lla on kuitenkin alhainen koersitiivisuus (Hcj tyypillisesti 0,5-1,5 kOe) verrattuna NdFeB:hen (12-30 kOe). Tämä tarkoittaa, että AlNiCo-magneetit demagnetoituvat helposti käänteiskenttien tai virheellisen käsittelyn vuoksi. Ne on magnetisoitava lopullisessa magneettipiirissään kokoamisen jälkeen, ei ennen. Lisäksi AlNiCo:n alhainen Hcj tekee siitä sopimattoman moottoreille, joissa on voimakkaat staattorikentät, tai sovelluksiin, joissa on vastakkaiset kestomagneetit.
Miksi Cast AlNiCo on ihanteellinen monimutkaisille geometrioille
Valettu AlNiCo valmistetaan kaatamalla sulaa metalliseosta (noin 1500 astetta) hiekka- tai keraamisiin muotteihin. Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaiset muodot: hevosenkengät, U{2}}-muodot, sisähampaiset renkaat tai mukautetut logot, jotka on kohokuvioitu tangon etupuolelle. Ominaisuuden vähimmäiskoko: 2-3 mm. Maksimipaino kappaletta kohti: jopa 25 kg.
Tooling cost for cast AlNiCo ranges from $800-3000 per pattern, depending on complexity. For small quantities (50-500 pieces), cast AlNiCo is expensive due to machining requirements (the as-cast surface is rough, typically requiring grinding on critical faces). For large volumes (>2000 kappaletta), valu AlNiCo tulee kustannustehokkaaksi-, koska työkalut kuluvat ja valujakson aika on lyhyt (2-5 minuuttia per kappale).
Käyttökohteet: magneettiset istukat, kiinnitysmagneetit, kaiutinmagneetit, magneettipyörät, anturit äärilämpötiloihin.
Sintratun AlNiCo:n mekaanisen lujuuden parannukset
Sintrattu AlNiCo käyttää jauhettua metallia, joka puristetaan suulakkeeseen (samanlainen kuin keraamisen magneetin valmistuksessa) ja sitten sintrataan 1200{2}}1300 asteessa. Tuloksena oleva rakenne on hienojakoisempi ja homogeenisempi kuin valettu. Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus 250-350 MPa vs. valu AlNiCo 150-200 MPa. Sintrattu AlNiCo on myös vähemmän huokoinen, mikä vähentää sisäistä korroosioriskiä kosteissa ympäristöissä.
Mittatoleranssit: sintrattu AlNiCo saavuttaa ±0,1 mm puristetuilla mitoilla ilman toissijaista hiontaa. Tarkoissa sovelluksissa, kuten magneettisissa koodereissa tai Hall-anturin kohteissa, suositellaan sintrattua AlNiCo:ta. Enimmäiskoko: tyypillisesti 50-60 mm kaikissa mitoissa puristusrajoitusten vuoksi. Tätä suurempi, valu vaaditaan.
Vertailutaulukko: Valettu vs. sintrattu AlNiCo – magneettiset ja mekaaniset tiedot
| Omaisuus | Cast AlNiCo (luokka 5/LNG40) | Sintrattu AlNiCo (luokka 5S/LNGT40) | Tekninen vaikutus |
|---|---|---|---|
| Jäännösinduktio, Br (kGs) | 10.5 – 11.2 | 8.0 – 9.5 | Cast antaa 15-25% suuremman virtauksen |
| Sisäinen koertsiviteetti, Hcj (kOe) | 0.6 – 0.7 | 0.5 – 0.6 | Molemmat helposti demagnetoituvat; kahva asennuksen jälkeen |
| Suurin energiatuote, BHmax (MGOe) | 7.5 – 8.5 | 3.5 – 5.5 | Cast varastoi ~ 2x magneettista energiaa tilavuutta kohti |
| Suurin käyttölämpötila ( aste ) | 550 | 450 | Valetaan ultra{0}}korkeaa lämpötilaa varten (kaasuturbiinit) |
| Vetolujuus (MPa) | 150 – 200 | 250 – 350 | Sintrattu kestää halkeilua tärinän vaikutuksesta |
| Mittojen toleranssi (-valmistetussa) | ±0,5 – 1,0 mm | ±0,1 - 0,2 mm | Sintrattu soveltuu tarkkuusasennuksiin ilman hiontaa |
| Työkalukustannukset (kerta{0}}kerta) | 800-3000 dollaria per kuvio | 300-1000 dollaria per kuole | Valettu työkalut kalliimpia; parempi korkealle äänenvoimakkuudelle |
| Pienin tilausmäärä taloudellinen | 500 kpl | 200 kpl | Sintrattu pienempiä eriä varten |
| Tyypilliset sovellukset | Istukat, kova pito, kaiuttimet, korkean{0}}lämpötila-anturit | Enkooderit, anturit, tarkkuuspito, magnetostriktiiviset laitteet |
Suunnitteluinsinöörit, jotka tarvitsevat muokattuja AlNiCO-magneetteja – mukaan lukien moninapainen magnetointi ja kierrereiät – katso Cast AlNiCo Magnet -tuotesivumme verkkosivuillamme. Toimitamme sekä valu- että sintrattuja laatuja täydellisillä kemiallisen koostumuksen sertifikaateilla (ISO 9001:2015).
Ota yhteyttä AlNiCo-insinööritiimiimme keskustellaksesi sovelluksesi lämpötila-alueesta, vaaditusta Br:stä ja mittatoleransseista. Tarjoamme ilmaisen demagnetointisimuloinnin magneettipiirillesi.
Usein kysytyt kysymykset
K: Voinko magnetoida valetun AlNiCO-magneetin ennen kuin asetan sen kokoonpanooni?
V: Ei. AlNiCO:n alhainen koersitiivisuus tarkoittaa, että se demagnetoituu osittain käsittelyn ja asennuksen aikana. Kokoa aina ensin ja magnetoi sitten paikalleen pulssimagnetoijalla. Tarjoamme paikan päällä-magnetointipalvelun volyymitilauksille.
K: Mikä AlNiCO-laatu on paras magneettiselle kooderipyörälle, joka toimii 200 asteen kulmassa?
V: Käytä sintrattua AlNiCO Grade 5S:tä (LNGT40). Se tarjoaa riittävän Br:n (8,5-9,0 kGs) ja tiukemman toleranssin (±0,1 mm) tarkan napavälin saavuttamiseksi. Jos lämpötila on yli 450 astetta, vaihda valuluokkaan 8 (LNG44), jossa on Br enintään 11,2 kgs.
K: Ovatko AlNiCO-magneetit korroosionkestäviä-ilman pinnoitetta?
V: Kyllä. AlNiCO muodostaa luonnollisesti passiivisen oksidikerroksen eikä vaadi Ni-Cu-Ni- tai epoksipinnoitetta. Kuitenkin suolavedelle tai kemikaaleille altistumista varten suosittelemme kirkasta epoksikastoa (10-20 μm) alkalisen vaikutuksen estämiseksi.
