Miten pinnoitteen paksuus vaikuttaa magneetin sietokykyyn ja kokoonpanon sopivuuteen

Johdanto

Yksi yleisimmistä laatuongelmista räätälöityissä magneettiprojekteissa tapahtuu tuotannon päätyttyä: magneetin mitat ovat oikeat, mutta se ei sovi kokoonpanoon.

Syyllinen on usein pinnoitteen paksuus. Kun magneetti pinnoitetaan, jokainen pinta paksunee. Tämä voi lisätä kokonaismittaan jopa 0,05 mm, 0,10 mm tai jopa 0,20 mm pinnoitetyypistä ja prosessista riippuen.

Teollisuuden ostajille tämä ei ole vain tekninen yksityiskohta. Se vaikuttaa suoraan siihen, sopiiko magneetti moottorin aukkoon, painautuuko anturin koteloon vai liukuuko se pehmeästi mekaaniseen kiinnikkeeseen.

Miksi pinnoite lisää ulottuvuutta

Sintratut NdFeB-magneetit ovat erittäin herkkiä korroosiolle. Niiden suojaamiseksi valmis magneetti on päällystetty nikkelillä, sinkillä, epoksilla tai muilla suojakerroksilla.

Tämä pinnoite levitetään kaikille paljaille magneettipinnoille:

• Ylä- ja alaosa (levylle)
• Kaikki neljä sivua (lohkolle)
• Sisä- ja ulkohalkaisija (renkaalle)
• Reunat ja kulmat (kaikkialla esillä)

Jokainen pinta pinnoitetaan, mikä tarkoittaa, että mitta kasvaa. Esimerkiksi jos nikkelipinnoite on 10 mikronia paksu levyn kaikilta puolilta, halkaisija kasvaa 20 mikronia (10 mikronia kummallakin puolella).

Pinnoitteen paksuus vaihtelee tyypin mukaan

Eri pinnoitteilla on erilaiset tyypilliset paksuudet:

Huomaa, että pinnoitteen paksuus ei ole aina tasainen. Toimittajat määrittävät tyypillisesti "10-20 mikronia", koska todellinen paksuus riippuu prosessiolosuhteista, magneetin pinta-alasta ja kylvyn pitoisuudesta. Paksuus voi myös vaihdella saman magneetin eri pinnoilla.

Toleranssiongelma: Ennen pinnoitusta vs. pinnoituksen jälkeen

Tästä se hämmennys alkaa. Kun ostaja määrittelee magneetin mitat, jonka halkaisija on esimerkiksi 10 mm, kysymys kuuluu:

Onko tämä mitta ennen pinnoitusta vai pinnoituksen jälkeen?

• Ennen pinnoittamista(koneistettu koko): Sintrattu NdFeB mitataan ilman suojakerrosta. Tämä on perusmitta ennen pinnoitusta.
• Päällystyksen jälkeen(lopullinen kokoonpanokoko): Magneetti mitataan pinnoitusprosessin päätyttyä. Tämä on koko, joka menee lopulliseen tuotteen kokoonpanoon.

Monet ensiostajat olettavat, että spesifikaatio on lopullinen koko (pinnoituksen jälkeen), mutta toimittajat tulkitsevat sen joskus peruskoona. Tämä epäsuhta saa magneetin olemaan liian suuri tai liian pieni pinnoituksen jälkeen.

Esimerkiksi:

• Ostajan vaatimus: halkaisija 10,00 mm ± 0,05 mm (oletetaan lopullinen koko pinnoituksen jälkeen)
• Toimittajan tuotanto: 10,00 mm ± 0,05 mm ennen pinnoitusta, sitten lisätty nikkelipinnoite (lisää ~0,03 mm)
• Tulos: 10,03 mm magneetti, joka on 0,03 mm liian suuri 10,00 mm:n asennusreikään
• Tulos: Magneetti ei sovi; kokoonpanoviivästyksiä tai korjauksia tarvitaan

Yleisiä pinnoitteen aiheuttamia kokoonpanoongelmia

1. Moottorin aukot liian tiukat

• Moottorin roottorimagneettien tulee liukua koloihin, joissa on tiukka mekaaninen sovitus
• Pinnoite lisää odottamatonta ulottuvuutta
• Magneetit jumiutuvat tai rikkoutuvat asettamisen aikana
• Ratkaisu: Tarkista, onko raon piirustusmitta ennen pinnoitusta vai sen jälkeen

2. Anturin kotelo ei sulkeudu

• Magneetti puristettu muovi- tai metallikoteloon
• Pinnoitteen paksuus häiritsee kotelon seinämää
• Kotelossa halkeamia tai magneetti työntyy esiin
• Ratkaisu: Ota huomioon pinnoitteen paksuus kotelon reiän mitassa

3. Puristussovituskokoonpanot epäonnistuvat

• Kytkin- tai laakerimagneetit painetaan akseliin
• Pinnoite lisää halkaisijaa ja muuttaa häiriösovitusta
• Puristusvoima tulee liian suureksi; akselin tai magneetin vaurioita
• Ratkaisu: Tarkista pinnoitteen paksuus puristussovitustoleranssipinon suhteen

4. Magneettiset kokoonpanoraot

• Useita magneetteja koottuna magneettiryhmään
• Pinnoitteen paksuus vaikuttaa väliin
• Raot muuttavat magneettikentän kuviota
• Suorituskyky laskee
• Ratkaisu: Sisällytä pinnoitteen paksuus välilaskelmiin

Toleranssin määrittäminen oikein, kun pinnoite on mukana

Vältä pinnoitteen paksuusongelmia käyttämällä selkeää kieltä piirustuksessasi tai tiedoissasi:

Tapa 1: Määritä "Paloituksen jälkeen" -mitta (suositellaan loppukokoonpanoa varten)

"Magnetin koko: 10,00 mm ± 0,05 mm halkaisijapinnoituksen jälkeen"

Tämä on lopullinen koko, jonka tulee mahtua kokoonpanoon. Toimittaja säätelee pohjan mittaa ja pinnoitteen paksuutta saavuttaakseen tämän lopullisen toleranssin.

Tapa 2: Määritä "Ennen pinnoitusta" + pinnoitteen paksuus

"Magnetin koko: 9,95 mm ± 0,05 mm halkaisijaennen pinnoitusta. Pinnoite: nikkeli, 15 ± 5 mikronia per puoli. Lopullinen mitta pinnoituksen jälkeen: 10,03 ± 0,07 mm (noin)."

Tämä antaa toimittajalle selkeän hallinnan ja antaa sinun laskea lopullisen koon.

Tapa 3: Määritä toleranssi pinnoitetulle mitalle ja pinnoitealueelle

"Magnetin koko: 10,00 mm ± 0,05 mmlopullinen kokoonpanokoko (pinnoituksen jälkeen). Pinnoitteen paksuus: 10-20 mikronia. Toleranssipino on hyväksyttävä, jos lopullinen koko pysyy 10,00 ± 0,05 mm sisällä."

Toleranssipino: Piilotettu ulottuvuuskerroin

Kun päällystät magneetin, toleranssi voi pinota. Tässä syy:

Levymagneetille, jonka halkaisija on D ja pinnoitteen paksuus T kummallakin puolella:

• Lopullinen halkaisija=(Perushalkaisija) + 2T
• Toleranssivaihteluyhdisteet

Esimerkki laskelmasta:

• Pohjatoleranssi: ± 0,05 mm
• Pinnoitteen toleranssi: ± 5 mikronia per puoli (±0,005 mm per puoli)
• Kokonaistoleranssi pinnoituksen jälkeen: ± 0.05 + ±0.01=± 0,06 mm (noin)

Tämä tarkoittaa, että lopullisesti koottu magneetti voi olla missä tahansa välillä 9,94–10,06 mm odotetun 10,00 ± 0,05 mm:n sijaan.

Jos asennuskotelon reikä on 10,00 ± 0,02 mm, magneetti ei sovi luotettavasti. Tästä syystä tiiviit ja tarkat kokoonpanot vaativat erityistä huomiota pinnoitteen paksuuteen.

Epoksipinnoite: Erityistä varovaisuutta tiukasti kiinnittyessä

Epoksipinnoite on paksumpaa kuin nikkeli, tyypillisesti 15-25 mikronia per puoli. Tämä tarkoittaa, että epoksipinnoitetut magneetit voivat olla halkaisijaltaan 30-50 mikronia (0,03-0,05 mm) suurempia kuin perusmagneetti.

Jos tarvitset epoksipinnoitetta korroosiosuojaukseen, mutta sinulla on myös tiukat mekaaniset toleranssit, ilmoita asiasta toimittajalle ajoissa. He voivat suositella:

1. Tiukempi pohjatoleranssi kompensoimaan
2. Ohuempi epoksi (jos mahdollista)
3. Valikoiva pinnoite (pinnoita vain paljaat pinnat, ei kokoonpanoon sopivia pintoja)
4. Tai valitse erilainen pinnoite, kuten nikkeli, joka on ohuempi

Kuinka HIMAGNET käsittelee pinnoitusta ja toleranssia

HIMAGNET tekee yhteistyötä ostajien kanssa selvittääkseen toleranssivaatimukset ennen tuotantoa. Prosessi sisältää:

1. Vahvistussoitto: Vahvistamme, onko mitta ennen pinnoitusta, pinnoituksen jälkeen vai molempia
2. Pinnoitteen valinta: Suosittelemme pinnoitteen tyyppiä ja paksuutta ympäristön ja toleranssivaatimuksen perusteella
3. Toleranssipinon analyysi: Laskemme odotetun lopullisen mitat, mukaan lukien pinnoitteen toleranssi
4. SPC-prosessi: Tuotannon aikana käytämme tilastollista prosessiohjausta (SPC) pinnoitteen paksuuden ja lopullisen mittasuhteen seuraamiseen
5. Mittasuhteinen raportti: Toimitamme mittaraportin tai SPC-taulukon varmistaaksemme, että päällystetty magneetti täyttää tekniset tiedot

Kriittisille kokoonpanoille voimme tarjota myös Gaussmeter-jäljet ​​tai mittavarmennus standarditoleranssin yli.

Oletko kokenut magneetin sovitusongelmia kokoonpanossasi? Vai määritätkö mukautetun magneetin, jolla on tiukat toleranssit ja pintapinnoite?

Jaa kokoonpanopiirustus, vaadittu lopullinen toleranssi, pinnoitetoleranssi ja levitystiedot HIMAGNETin kanssa. Tiimimme tarkistaa pinnoitteen paksuuden vaikutuksen ja varmistaa, että magneetti sopii oikein ensimmäisellä kerralla.