Isotrooppisen hartsin magneettisen lujuuden rajat-Bonded Tech
Isotrooppisissa magneeteissa NdFeB-jauhehiukkaset eivät ole magneettisesti kohdakkain muovauksen aikana. Tuloksena oleva remanenssi (Br) on noin puolet saman jauhelaadun anisotrooppisen sintratun materiaalin arvosta. Tyypillinen isotrooppinen sidottu NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Tämä rajoittaa sovellukset pienimomenttisiin moottoreihin, magneettisiin koodereihin, Hall-antureisiin ja kiinnityslaitteisiin, joissa on pienet ilmavälit.
Vertailun vuoksi voidaan todeta, että anisotrooppisesti sidottu NdFeB (valmistettu puristusmuovauksella magneettikentässä) voi saavuttaa Br 7-9 kGs ja BHmax 10-14 MGOe, mutta prosessi on hitaampi ja geometriat rajoittuvat yksinkertaisiin muotoihin (lohkot, renkaat). Jos suunnittelusi vaatii monimutkaista 3D-geometriaa, isotrooppinen ruiskupuristus on ainoa vaihtoehto.
Moninapainen magnetointi ruiskuvalulla
Ruiskupuristetut magneetit voidaan magnetoida heti muovauksen jälkeen moninapaisella kiinnikkeellä. Napojen lukumäärät 2 - 128 ovat saavutettavissa rengas- tai kaarigeometrioilla. Polymeerisideaine mahdollistaa magneetin magnetisoinnin paksuuden läpi, mikä mahdollistaa radiaalisen moninapakuvion ohuille seinille (minimi seinämän paksuus 0,8 mm). Esimerkiksi halkaisijaltaan 20 mm, 3 mm paksu ruiskupuristettu rengasmagneetti voidaan magnetoida 24:llä vuorottelevalla navalla sen sisähalkaisijalla BLDC-roottoria varten.
Toisin kuin sintratut magneetit, jotka vaativat erilliset magnetointikiinnikkeet ja voivat halkeilla magnetoinnin aikana, ruiskuvaletut magneetit ovat joustavia. Ne absorboivat magnetointirasitusta ilman murtumista.
Toleranssi ja monimutkaiset muodot: ruiskupuristettu vs. puristusliimattu
| Omaisuus | Ruiskuvalettu NdFeB | Puristussidottu NdFeB | Sintrattu NdFeB (viite) |
|---|---|---|---|
| Max BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kGs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Mittojen toleranssi (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (hionnan jälkeen) |
| Pienin seinän paksuus (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (hauras) |
| Integrointi metalliosien kanssa | Kyllä (muovaus) | Ei (lisäys muovauksen jälkeen) | Ei |
| Moninapainen{0}}magnetointi (max navat) | 128 | 64 | Mukautettu (vaatii kiinnityksen) |
| Käyttölämpötila max ( astetta ) | 120-150 (nailon/PPS) | 150 (epoksi) | 80-220 (arvosta riippuen) |
| Suhteellinen materiaalikustannusindeksi (per kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (perustaso N35:lle) |
| Tyypillinen sykliaika (sekunteina) | 20-40 (moniontelo) | 60-120 | Ei käytössä (sintraustunnit) |
Tärinänkestävyys anturisovelluksissa
Sidosmagneeteissa on polymeerimatriisi, joka vaimentaa mekaanisia iskuja ja tärinää. Anturisovelluksissa (esim. pyörien nopeusanturit, kampiakselin asentoanturit, enkooderit) sintratut magneetit voivat halkeilla toistuvan lämpösyklin tai tärinän vaikutuksesta, varsinkin jos ne kiinnitetään jäykillä liimoilla. Ruiskupuristetut magneetit eliminoivat halkeamisriskin. Niiden lämpölaajenemiskerroin (20-40 ppm/aste) vastaa paremmin muovien ja PCB:iden lämpölaajenemiskerrointa, mikä vähentää juotosliitosten ja juotosyhdisteiden rasitusta.
Autojen konepellin -antureille, jotka altistuvat 20 g:n tärinälle ja -40 asteesta 150 asteeseen, ruiskuvalettu NdFeB PPS-sideaineella on vakiovalinta. Tarjoamme tärinätestausraportteja ISO 16750-3 -standardin mukaisesti.
Elektroniikkavalmistajat, jotka tarvitsevat monimutkaisia-muotoisia magneetteja (renkaita, kaaria, puolisuunnikkaita, mukautettuja inserttejä), joissa on moninapainen magnetointi, vieraile Web-sivustomme sidottujen neodyymimagneettien ja injektiomagneettien tuotesivuilla.
Jos haluat keskustella anturin tai mikro{0}}moottorin suunnittelusta – mukaan lukien napojen lukumäärä, käyttölämpötila ja tarvittava magneettivuo – ota yhteyttä sidosmagneettitiimiimme. Tarjoamme ilmaisen DFM-analyysin (design for production) ja näytetyökalutarjouksia.
Usein kysytyt kysymykset
K: Voidaanko ruiskupuristettuja magneetteja magnetoida teräsakselille muovauksen jälkeen?
V: Kyllä. Teräsakseli toimii vuon paluureittinä, mikä saattaa hieman muuttaa magnetointikuviota. Suosittelemme FEA-simulaatiota etukäteen. Suoritamme valun-jälkeisen magnetoinnin-talossa.
K: Mikä on mukautetun magneetin muotoisten ruiskupuristustyökalujen tyypillinen läpimenoaika?
V: 4-6 viikkoa yksittäiselle-ontelotyökalulle (pehmeä työkalu prototyyppien luomiseen). 8-10 viikkoa monionteloiselle tuotantotyökalulle (karkaistu teräs). Näyteosat saatavilla 2 viikkoa työkalun valmistumisen jälkeen.
K: Soveltuvatko ruiskupuristetut magneetit lääkinnällisiin laitteisiin, jotka vaativat steriloinnin autoklaavissa (121 astetta)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 astetta. Nailonsideaine hajoaa toistuvissa autoklaavisykleissä. Toimitamme lääketieteellisen -laatuluokan liimattuja magneetteja, joilla on USP Class VI -sertifikaatti.
